一、行业概述

机械行业发展到今天，已经非常成熟。中国企业经过半个世纪的发展，已经形成了独立的工业体系，有了相当的规模和实力，越来越多的产品产量开始进入世界前列。机械行业大体上可以分为加工制造业和装备制造业两种类型，其发展现状也不尽相同。

加工制造业：特点是大批量、标准化、生产线。基本竞争方式是成本价格的竞争。企业发展到一定水平后，尽管占有的市场越来越大，但企业利润越来越微薄，这就是现阶段我国加工制造业的现状。

装备制造业：竞争方式主要是性能、质量、营销、品牌等等各方面差异的竞争。但中国装备制造业发展同样也有着明显的问题：大而不强和产业结构不合理。

二、机械行业当前发展难点

机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂；

        生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅；

        产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新；

        制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；

        物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库；

        机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低；

        产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂；

        生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；

        产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工；

        随着时代的发展，客户的需求不仅是物超所值的机械技术、质量与生产效益，更需要的是「单一窗口」专业实时的营销与售后整体服务。「一站式」供应链整合式营销，已是现在营销的趋势。

A、按单装配、按单制造型企业：

产品结构复杂导致产品数据管理、采购及生产计划管理异常复杂；

装配生产与零件生产协同困难，导致库存、在制品积压严重；

缺件频繁、交期滞后严重；

材料利用率低；

成本核算不及时准确；

设计变更频繁、紧急插单对生产组织产生冲击。

B、按单设计型企业：

招投标报价缺乏准确依据

多项目并行导致资源协调困难

项目进度跟踪困难

专用物资管理混乱

项目成本核算过于粗放

发运中经常出现漏发、错发情况

现场安装的物资缺乏管理，安装及调试过程控制困难

C、金属零件加工型企业：

零部件品种多、加工工序长、加工进度控制难

多种品种的轮番转换频繁导致合批与在制品的合理性管理困难

销售网点、渠道复杂导致管理困难

工厂到销售网点库存点多，产品积压严重

资金计划管理、信用管理、原材料采购价格控制困难

三、机械制造行业解决方案

        与当今大多数的工业机械和零部件制造商一样，贵公司也面临着需求不断变化、利润不断缩水的竞争环境。您必须要管理一条全球综合供应链，其中包含外包或离岸制造环节。您的客户不但拥有议价能力，并且要求以更低的成本和更快的速度在全球范围内交付产品。

        为了获得成功，您必须要协调全球的销售、工程和制造资源，从而加快设备的设计和交付速度。您必须快速响应不断变化的客户需求。您还必须提供有别于竞争对手的销售与售后服务。

工业机械和零部件行业解决方案中融入了 系统 与工业机械和零部件制造商多年的合作经验。这款全面而灵活的企业资源计划（ERP）解决方案还支 持行业最佳业务实践。从这套 解决方案中，您将获得：

全面且集成的业务功能，能够帮助您全面了解公司业务，简化您的核心业务流程 — 从营销、销售、服务到采购、计划、生产、财务管理和业务分析

机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。

A、严谨的在制品控制

针对在制品的管理，提供功能强大的工艺管理子系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。可以完善控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业：包括实时监控与追踪在制品（WIP）；提供部分移转，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘盈损、报废等制程加工中的数量；生产现场的库存；机器稼动率；人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。

B、提供一产品多工艺路线的功能

对于同一种产品，提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。

C、环环相扣的作业流程，伴随完整的单据流

系统可通过MRP/APS系统，自动的依据BOM展算生产、采购计划，产生工单、采购单，并可根据工单的资料复制产生领料单，进货时也可根据采购单复制产生进货单，以及生产所需的工艺单、移转单、生产入库单等单据，极大的简化了作业人员录入单据的工作量。

D、完善的委外管理

除了提供委外工单进行产品委外加工管理外，还提供工艺委外功能，对于不需作库存管理的委外产品工艺，可直接入到生产线，既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理账款。

E、工艺移转检验

质量管理系统除了包含传统的收料、完工入库、委外进货时的品管检验外，还提供了工艺间移转检验功能，可依据事先设置的检验项目等资料打印出检验单，作为检验依据，并可记录检验结果，以作进一步的分析。

F、产品结构及设计变更的管理

系统提供选配件功能，供接单时由业务员确定和选择某些选配零件，并提供了多达800余字的备注说明栏位，供输入特殊要求。并为研发部门提供了E-BOM（工程BOM）的功能，即方便研发部门进行工程BOM的管理，又可与正式BOM进行数据共享和相互转化。

产品结构管理子系统提供单阶、多阶、尾阶展开的材料用量清单 （正展） 及单阶、多阶、尾阶展开的材料用途清单 （逆展），多层查询或列表作业，便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。并提供替代料功能，解决生产过程中一些材料替代的问题，有效利用库存，更好解决材料短缺问题。

针对工程变更频繁的特点，提供工程变更作业 （ECN） 。通过工程变更作业，可以追溯历史版本变更记录，打印变更凭证及清单，方便了对工程变更的管理。并提供「BOM 预期呆滞分析表」协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制。

G、提供与PDM的接口

提供了标准PDM接口功能，与用户的PDM系统进行数据交换。

H、库存账物的管理

在手工处理库存账务阶段，由于交易频繁，一般只能做到记录库存的交易，很难进一步分析存货的周转率、呆滞状况等。使用库存管理系统，由于库存的交易单据都已经由其他子系统根据前置单据产生，故仓库保管员仅需作审核和捡货的工作。库存子系统可提供实时的单据处理，账务查询，全盘/抽盘/循环盘点，呆滞料管理，月底成本计价并可打印完整的存货报表等，迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统，协助企业内部间实现存货信息共享，降低人为、信息不及时造成的失误。库存多计量单位和相互转换的功能解决了机械行业对于物料管理的又一困扰。

I、强大的成本控制

成本系统将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。成本计算方法采用分批兼分步法，即可针对每一工单计算其生产成本，同时亦可对一最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。 

对于人工和费用的分摊，提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。真正的使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。

J、材料采购数量超收、价格的管理

系统提供灵活的设置功能，可对材料的采购价格，以及进货数量设定是否进行管控，以及管控的严谨度，真正的做到了完善的管理。

K、机器设备及工装夹具、量具的管理

系统提供设备资产管理子系统，可全面管理设备资产的取得、改良、重估等情况。对于工装夹具等，可设置自动编码便于增加新品号，还可纳入BOM中（在BOM的发料属性中设为不发料）作为生产时的参考。

这套 解决方案支持您所在行业的特定业务流程，并且支持分期部署。它为您提供了快速获得投资回报的安全方法，而且具有良好投资回报率。