一、电子行业概况

        电子工业在90年代得到了迅速的飞跃发展，已逐步形成了经济信息化为核心的电子信息产业，以微电子为基础的计算机、集成电路、半导体芯片、光纤通信、移动通信、卫星通信等产品为发展主体的产品生产格局。如今我国已是全球第三大电子信息产品制造国，电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落，包括通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、军工用品等。从产业链上来看，包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品（如车载产品）、终端产品。

产业链上不同位置的产品差别比较大，从产业链的角度看：

        终端产品，3C产品电脑（Computer）、通讯（Communication）与家电消费品（Consumer goods）比较有代表性，产品的发展趋势是轻、薄、短、小，客户的个性化需求越来越多，商家要不断推出新产品及提高产品交货速度。

        配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。通用性比较强的产品如主板等也会直接在市场销售。 电子中间产品是指有独立功能，但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调，楼寓对讲机、监控器，航空耳机等等。这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求。

        电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准，通用性很好，因此下游厂商的选择余地比较大。

        IC应用非常广泛，包括微处理器、存储器、数字器件（CMOS、BiMOS、ECL、TTL等）、线性器件（放大器、稳压器、滤波器等）、接口器件、逻辑器件等。

二、电子行业企业管理特点

产品生产周期短，产品结构在某段时间内明确并且固定；

产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；

多种生产模式：批量制造、多品种小批量、单件生产；

客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择

产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；

某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；

替代料及可选料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；

产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料；

对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；

质量控制要求高，生产中会产生较多不良品；

终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节；

产品种类多、返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；

三、电子行业当前发展难点

电子产品结构复杂，料件种类繁多，元器件互换性强，替代物料多，材料编号不易管理，BOM管理难。

更新换代频繁，客户订单变更频繁，产品设计变更管理困难。

订单交期短，按单生产，计划编制效率低、周期长、易出错。

自动化生产为主，插单频繁，合理排产与及时调整难。

客户需求变化大，市场变化快，难以准确预测，与生产协调难。

客户订单执行情况的全程跟踪难，售前服务水平水平不高。

原材料技术要求严格，供应属于卖方市场，及时采购管理难度大。

物料版本多，替代料多，手工录入工作量，仓储管理易出错。

订单跟踪困难，信息收集与返馈滞后，限额领料难。

现场工艺管理和设备管理复杂，委外管理与工序管理粗放。

质量控制及可靠性要求高，对产品进行全面质量跟踪难。

不合格处理程序复杂，质量分析与监控管理难度高。

原材料和元器件种类多，按单品成本和订单成本核算困难。

成本分析与成本控制力度差，多以事后核算为主。

信息化应用层面不高，信息共享度差。

供应商效绩评估难，整体决策分析数据少。

        电子产品零部件和元器件种类多、数量大，随着产品升级换代的加快，客户需求变化的多样性，对电子企业供应链的响应能力提出很高的要求。建立稳定的、响应速度快的供应链体系已经成为电子企业制胜的核心要素。

        电子产品市场全球化使行业竞争日趋激烈，产品同质化更使竞争白热化，企业仅靠低价格竞争和管理的局部改善已经无法获得持久的竞争优势，企业必须在成本、供应链、制造、物流和营销等企业管理各领域实现全面精细化管理，才能形成企业全面的竞争优势。

四、电子行业解决方案

        ERP电子行业整体解决方案，以供应链、生产管理、财务一体化为核心，协同Be.as、HR、OA、BI等无缝集成的一体化管理体系；使电子行业企业的经营、管理等各个环节企业内外信息资源充分整合，实现信息资源的高度共享，缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接，提高了经营和管理水平。

A、材料清单(BOM)管理功能　　

       ERP提供产品结构管理，可方便的录入BOM信息、管理和拷贝单层或多层材料清单管理主数据（标准产品）和产品更改。　　

有时客户对同一型号产品有不同的零件选择，如同一款手机可以选择不同颜色的外壳等。提供选配件功能可以协助厂商在接单时输入客户的实际要求，无须为每种特性的产品另行编制品号和BOM 针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分，还提供模板BOM功能，可极大的简化设计部门的设计、变更工作。同时 ERP提供材料插件位置管理，可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。

B、完整的工艺流程管理

为每个产品设定工艺流程，可以为每个订单独立设定不同的工艺工序，指导车间人员正确操作。

C、ERP预测备料及按订单生产　

可以考虑销售预测、已接订单、已发采购单，取替代材料，安全存量、半成品库存量、损耗等情况先行给出备料建议并可直接发放为采购单，以便提早采购长交期的材料；等真正来了订单以后，再根据该订单做APS运算，展开生产计划及短交期材料的采购计划。

D、完善的物料计划功能　　

可依据各种MRP相关资料，如BOM（产品物料清单）、损耗率、替代料、BOM中材料生失效日期、采购提前期，检验时间、最小购买量、包装量等，再考虑需求信息（订单、销售预测等）以及供给信息（未结案的采购单，未完工的工单等），自动产生生产计划和采购计划。　

提供多版本MRP模拟的功能，并进行版本间比较，使用户能做出更合适的计划。　

可依据用户的设定，针对紧急的采购或生产单据，进行标示，以利管理单位进行特殊处理。　　

如果是客户取消或变更了订单，MRP可以针对已发出的采购单做出取消或者变更的建议，最大程度的降低订单变更带来的风险。

E、提供完善的订单采购与生产情况跟踪　　

ERP提供工作令模块，可依据订单进行采购计划与生产计划的计算生成与发放，且产生的采购单与制造命令可以和订单对应，既方便追踪，又可以将订单个性化要求完整传递到生产部门，不会造成生产失误。

F、信用额度控制和应收账款管理　　

提供了严谨的信用额度管理，在信用额度的判断上完全覆盖了客户的交易过程，包括订单、出货、结账、付票、兑现。出货结账后，系统能够随时提供依客户或业务员的应收账款（对应出货明细）、付款明细等，方便对帐。可随时提供帐龄分析，或者可由系统的预警功能对超期达多少时间以上的自动给出警告。　

G、料件认可管理　

提供料件认可管理功能，可满足客户指定某些材料需使用固定的生产厂家品牌的情况，或企业内部质量管理需求。

H、供应商的评估　　

在每次收料过程中，可以自动记录供应商在该笔交易中是否有超期、是否有质量不良，可产生供货异常表分析早交、迟交、超交，短交，不良、扣款，溢价，低价等。在质量管理系统中，还能具体分析不同供应商的主要不良原因。在指定的时间中（如半年或一年），系统可根据平常的记录对供应商的准时率和质量合格率打分，从而对供应商评级。系统还可根据用户制定的供应商质检政策，根据历史进货检验资料，自动切换供应商的质检水准。

L、完整的领用料管理　　

ERP除提供按批领料，依工序，依仓库，依料件特性等不同的领料方式外，还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电子业的特性，还提供合并领料的功能，极大的降低了仓管人员的劳动强度。

J、完整的盘点管理功能

提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别等进行：定期盘点，循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。

K、呆滞料处理　　

在四个阶段来降低呆滞料。一、研发阶段；二、计划阶段；三、执行阶段；四、事后分析。　　

在研发阶段就可以预先提醒可能的呆滞。一是在产品设计变更时，会将预计失效的材料产生预计呆滞材料表；另一个是将在所有BOM中都没有被使用到的库存材料找出供管理者判断是否呆滞。在计划阶段，系统提供MRP/APS，目的是用最少的料/最短占用时间的料来满足生产。在执行阶段，系统提供了查询替代料功能，在正料不够的情况下，方便的查询到替代料情况。最后，系统还在存货管理系统中提供多种报表提示已经发生呆滞的材料，如材料预计状况表，呆滞材料表，材料批号期限控制表等。如果是客户取消或变更了订单，还可根据系统提供的订单采制状况跟踪，迅速找出对应的采购单，方便采购人员采取措施。

L、维修追溯困难，批号和序号管理

提供了对所有进出料进行批号管理的功能。对于销售出去的产品，在维修管理中，提供了序号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料。并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这些产品的销售或库存状况。

M、成本计算管理　　

ERP提供完整的成本解决方案，可应用于实际成本制或者标准成本制的企业。